На пеллетизирующей производственной линии некоторых предприятий не уделяется внимания техническому обслуживанию и подготовке операторов к эксплуатации, в результате чего возникают некоторые крупные и мелкие проблемы, влияющие на производство в процессе эксплуатации оборудования. Регулярное техническое обслуживание и текущий ремонт гранулированной линии в процессе эксплуатации имеет очень важное значение, а правильная эксплуатация и регулярное техническое обслуживание оборудования может продлить срок службы оборудования на 3-5 лет.
1. Хранить машину в чистоте в течение длительного времени; Когда машина закрыта на долгое время, она должна иметь меры по борьбе с ржавчивостью и загрязнением окружающей среды.
2. Строго поместите сырье в ворота, не допускайте смешивания металла и других примесей в материал машины и экструзии. Чтобы не повредить машину. Когда машина не находится в производстве, кормовой хоппер должен быть закрыт, чтобы избежать попадания мусора в рабочую зону винта.
3. Главный редуктор и редуктор питающего устройства должны регулярно проверять чистоту внутреннего масла, а новая машина должна быть заменена Один раз после 50 часов работы. Если после нормального производства обнаруживается, что смазочное масло серьезно загрязнено, его следует заменить.
4. Смазывайте передающие части, которые необходимо смазывать во время работы привода.
5. В случае особых обстоятельств, требующих длительного отключения (например, отказ питания), оставшиеся материалы в машине должны быть вовремя очищены, чтобы предотвратить затруднение удаления полимера после охлаждения и отверждения, что повлияет на следующее производство.
6. Регулярно чистить шкалу в интерфейсе охлаждающей воды установки (некоторые примеси воды более просты в масштабировании), чтобы избежать плохого охлаждающего эффекта или повлиять на точность регулирования температуры из-за блокировки.
7. Во избежание короткого замыкания электрошкаф управления должен подвергаться очистке Один раз в месяц.
На основе освоения передовых технологий пластиковой машины, после многих лет исследований и разработок, вся производственная линия достигла идеального эффекта грануляции. Потрошитель водяного кольца использует различные методы кормления для различных форм материалов; Конструкция соответствующей винтовой структуры для различных свойств; после изменения одного или нескольких ячеек сетки, она может лучше удалять отбросы; водопроводная кольцевая сетка значительно улучшает внешний вид частиц; система осушения подачи воздуха значительно снижает содержание воды в конечных частицах.
