Российский клиент разместил заказ на станок для спиральной навивки полых труб диаметром от 500 до 3000 мм
В рамках последних событий российский клиент разместил заказ на станок для спиральной навивки полых труб диаметром от 500 до 3000 мм. Этот значительный заказ не только демонстрирует растущий рынок оборудования для производства труб большого диаметра в России, но и подчеркивает глобальный охват производственной компании, заключившей сделку.
Станок для спиральной навивки полых труб, способный производить трубы с внутренним диаметром от 500 до 3000 мм, является высокофункциональным и подходит для широкого спектра применений. В России эти трубы, вероятно, будут использоваться в проектах критической инфраструктуры. Муниципальные дренажные системы получат выгоду от труб большого диаметра, обеспечивая эффективный отвод ливневых и сточных вод, что важно для поддержания функциональности городских территорий, особенно во время сильных дождей. В канализационных системах эти трубы также будут
использоваться для транспортировки отходов на очистные сооружения, способствуя улучшению общественного здравоохранения и защите окружающей среды. Кроме того, крупномасштабные проектысельскохозяйственного орошения могут применять эти трубы для эффективного распределения воды по обширным сельскохозяйственным угодьям, повышая продуктивность сельского хозяйства.
Производственный процесс станка свидетельствует о его передовой инженерной мысли. Он начинается с подачи сырья, такого как полиэтилен высокой плотности (HDPE/ПЭВП), в два одношнековых экструдера. Один экструдер предназначен для экструзии квадратного профиля, а другой — для экструзии резиновой смеси. Специальная конструкция шнека внутри экструдеров в сочетании с передовой системой подачи и надежным смесительным узлом обеспечивает равномерное плавление и пластификацию сырья при низких температурах. Этот процесс низкотемпературной пластификации имеет решающее значение, так как помогает сохранить физические свойства сырья, предотвращая его деградацию и обеспечивая долговечность готовых труб.
После надлежащей пластификации сырье направляется к комбинированной головке. Здесь система совместной подачи двух машин работает в тандеме со спирально-вращательным формующим механизмом. Комбинированная головка точно контролирует поток и распределение расплавленных материалов, позволяя навивать их вокруг оправки по спирали. По мере навивки материалы постепенно формируют полую стенку трубы. Непрерывное вращение оправки и согласованное движение экструдеров обеспечивают формирование трубы с постоянной толщиной стенки и равномерной плотностью по всей длине.
В процессе навивки передовая система управления Siemens PLC контролирует и регулирует каждый аспект производства. Она точно управляет скоростью экструдеров, вращением оправки и температурой на различных этапах процесса. Высокоточный модуль контроля температуры обеспечивает поддержание оптимальной температуры материалов для правильного сплавления и сцепления. Такой уровень контроля сводит к минимуму возникновение дефектов, таких как неровные стенки, воздушные карманы или слабые соединения, гарантируя производство высококачественных полых труб с гладкой внутренней и внешней поверхностью.
Контактная информация для СМИ:
Веб-сайт: https://www.hst-plasticmachinery.com
Имя: Нэнси Бао
Компания: Qingdao Haosaite Plastic Machinery
Whatsapp/Телефон/Wechat: +8615854298193
E-mail: suji@haosaite.com | Sales6@haosaite.com
Адрес: Китай, г. Циндао, г. Цзяочжоу, ул. Цзяочжоу, №398 B-9.
